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重型捏合机在初次安装后必须先清理机器、去掉污渍和擦拭防锈油脂。

 发布者:贝威捏合机     发布时间:2019-12-6
     重型捏合机在初次安装后必须先清理机器、去掉污渍和擦拭防锈油脂。在启动捏合机之前必须检查三角皮带涨紧程度,通过调节螺栓将电机挪到适当的位置去。还必须先检查捏合机紧固件有没有松动的现象,蒸汽管道有没有泄露,电路及电器设备是否安全。捏合机在试车之前将捏合机室清理干净,作10-15分钟空运转,确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮(含减速机)初期使用时噪声较大,待走合一段时间自然减小。使用蒸汽加温捏合机的时候,进管道处应装有安全阀及压力表,蒸汽压力不得超过标牌知识的拌缸使用压力要求。拌浆捏合时应减少使用反转; 墙板密封部不应有原料泄漏现象。

    如果是防震装置出现了异常,那就需要检查加固,如果这样也不能解决问题就需要重新更换新件。也有可能是因为供油管路中的阀被脏物堵住或者是阀的节流问题,喷嘴太小也是会造成噪音的原因之一,就需要检查清理阀,或者替换适合的元件。液压油的选择也需要经过慎重的选择,液压油会因为油位过低或者油温低、液压油粘度大造成的稀有困难,液压油也在无时无刻的腐蚀着内部元件,造成内部元件的损坏。

    捏合机主要是由混捏部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等五大部分组成。液压系统由一台液压站来操纵大油缸,来完成启闭功能,液压系统由一台液压站来操纵油缸,来完成翻缸、启盖等功能,细节参数可以由用户任意选择和要求,操作方便、可靠。传动系统由电动机、减速机和齿轮组成、根据捏合机的型号配套电机。捏合机传动部分,是由电机同步转速,经弹性联轴器至减速机后,由输出装置传动快浆,使其达到规定的转速,也可由变频器进行调速。

    捏合机通常是焊接固定在一个底座上,直接将设备放到地面就可以,用户无需安装,十分方便。主要维护和保养措施如下:各润滑部位应经常注入润滑油,每班加机油不得少于二次,压入式加油润滑每二十天压入黄油一次,油池是润滑每三个月更换一次。墙板轴封,应根据使用磨损情况,适当调整或更换密封件。经常检查蒸汽管道及各结合处,不允许有渗漏现象。机器运行六个月应进行检修,检查易损零件并作适当的修理或更换。

捏合机安装后首先进行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点,注入润滑油(脂)。开车前检查三角皮带涨紧程度,通过调节螺栓将电机移至适当位置。检查紧固件是否松动,蒸汽管道是否泄露,电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机一定要有接地装置。试车前将捏合机室清理干净,作10-15分钟空运转,确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮(含减速机)初期使用时噪声较大,待走合一段时间自然减小。使用蒸汽加温时,进管道处应装有安全阀及压力表,蒸汽压力不得超过标牌知识的拌缸使用压力要求。
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